根據(jù)DisplaySearch最近的液晶電視價值鏈報告，預估面板半成品占整體液晶電視面板出貨比重2011年約為25%，2012年將會快速增加到50%以上的比重，也將影響未來面板產(chǎn)業(yè)生態(tài)。面板廠已經(jīng)停止在面板后段模塊投資，未來會集中資源在面板前段技術、制程的投資。

　　越來越多的下游電視組裝廠和品牌廠進行背光模塊、液晶后段模塊的投資，可以就近和整機組裝生產(chǎn)線集成。過去整機廠商大多是向面板廠采購液晶模塊，再進行整機組裝。不過這個慣例已經(jīng)逐漸被打破，現(xiàn)在液晶電視整機廠商普遍采用所謂的BMS(backlight-module-system)模式，也就是面板模塊和整機組裝一貫生產(chǎn)線;系統(tǒng)廠買進cells或open cells，也就是不含背光模塊，甚至是沒有PCB、驅動IC的面板半成品，之后再自行加上背光模塊并且組裝成為電視機。

　　謝勤益指出，液晶電視廠商如日商船井、三星、土耳其最大組裝廠Vestel、富士康、景智、樂軒、冠捷、緯創(chuàng)、和我國本土電視品牌廠商都完成了自有的模塊生產(chǎn)線;部分組裝廠甚至和面板廠合資，以確保面板供貨和價格競爭力。各下游系統(tǒng)廠狀況不一，不過從各家計劃來看，面板半成品采購比重大約是在25%至60%。

　　對于面板廠來說，因為面板半成品單價比較低，隨著出貨比重提高，營收會因此而減少;此外，面板廠在終端市場上的能見度也會逐漸降低，未來模塊規(guī)格的決定將控制在下游廠商手中。面板廠商把面板半成品看成是相當于foundry業(yè)務，因此可以創(chuàng)造附加價值的空間減少，但是可以提高前段生產(chǎn)效率，而帶來比較高的獲利率，而且降低了背光和模塊供應鏈管理的風險。

　　對于組裝廠來說，透過BMS模式，在模塊和電視機的設計上會更有彈性，從而做出更多的產(chǎn)品差異化，同時也可以提高系統(tǒng)組裝效率。但是相對來說，模塊設計能力不足的廠商，則是會面臨來自市場、成本的種種挑戰(zhàn)。

　　不過面板廠在年底推出了低成本、厚度減薄的直下式LED背光機種，面板廠在液晶模塊的設計能力仍然優(yōu)于下游組裝廠。這樣的例子來看，透過加值的設計，系統(tǒng)廠仍然愿意采購面板廠具有競爭力的面板模塊產(chǎn)品，同時也減緩了面板半成品的出貨占比。