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        泄漏檢測技術(shù)在生產(chǎn)應(yīng)用中問題的探討

        作者: 時間:2013-05-16 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏
        1概述

        傳統(tǒng)的泄漏檢測方法是將待測物品充入水或其它介質(zhì),通過觀察,測量在特定時間內(nèi)充入介質(zhì)的減少量(如通過檢測液面的降低等)來實(shí)現(xiàn)的,這是一種直接的測量方式?;谶@種方法又派生出另一種方法,即將待測物品充入一定壓力的氣體介質(zhì)(通常為壓縮空氣),而后置水中觀察,以被測物品周圍是否產(chǎn)生氣泡作為是否泄漏的標(biāo)準(zhǔn)。

        隨著技術(shù)的進(jìn)步及檢測方法的改善,所謂“絕對不漏”或“無泄漏”只是一個數(shù)量上的概念,這一觀念,已被人們所接受。判別一個測量物品漏或者不漏需要一個更為準(zhǔn)確的、數(shù)量上的標(biāo)準(zhǔn),特別是對一些需測量微小泄漏的場合。

        泄漏檢查儀的出現(xiàn)為以上問題提供了一個較好的解決辦法,它使得泄漏檢測過程更加便捷,測量結(jié)果也更為可靠。在采用泄漏檢查儀的基礎(chǔ)上,再輔以上、下料機(jī)構(gòu)、自動密封裝置及電氣控制、液壓、氣動系統(tǒng)等等即可組成一個可用于加工生產(chǎn)線上的泄漏檢查設(shè)備——。試漏檢查儀的出現(xiàn)使得零部件的泄漏在線檢測成為可能,采用這種裝置可滿足批量生產(chǎn)中對零部件泄漏情況檢測的要求,大幅提高產(chǎn)品的品質(zhì)質(zhì)量。

        由于這種測量方法有別于傳統(tǒng)的測量方式,因而在實(shí)際中常會遇到一些需要澄清問題,這些問題的產(chǎn)生,在絕大多數(shù)的情況下,是測試系統(tǒng)在當(dāng)時的測量條件下狀態(tài)的反映。因此,對這些問題的正確理解及處理將有助于該種測量方法更好地應(yīng)用于生產(chǎn)線上。

        2常用的泄漏檢測方法

        泄漏檢測方法較多,其測量原理及方式也不盡相同。一般來講,在批量生產(chǎn)條件下,以下幾種測量方法是常用的。

        2.1絕對壓力法測量

        絕對壓力法測量系統(tǒng)如圖1所示,由氣源、空氣過濾器、壓力表、充氣閥、壓力傳感器等部分組成。

        佳工機(jī)電網(wǎng)
        圖1絕對壓力法測量原理

        測量過程如下:

        充氣:充氣閥開啟,向待測件內(nèi)充入規(guī)定壓力的氣體;
        穩(wěn)定:充氣閥關(guān)閉,經(jīng)過一定時間后使得充入氣體達(dá)到一個測量所必須的穩(wěn)定狀態(tài)。壓力傳感器將穩(wěn)定階段結(jié)束(測量階段開始)前的壓力值設(shè)定為一個測量的零點(diǎn);
        測量:在規(guī)定的測量時間內(nèi),檢測系統(tǒng)檢出壓力的變化值ΔP,與設(shè)定的壓力變化極限值進(jìn)行比較,從而做出合格或不合格的判定;
        排氣:測量結(jié)束后將測試件內(nèi)部氣體排入大氣中。
        典型的測量壓力-時間之間關(guān)系如圖2所示。

        佳工機(jī)電網(wǎng)
        圖2測量壓力-時間曲線

        2.2壓差法測量

        壓差法測量原理見圖3。壓差法測量過程與絕對壓力法相似,與絕對壓力法不同之處在于壓差法采用一個參考件加入測量系統(tǒng)中,用壓差傳感器記錄測量階段測量件與參考件之間的壓力變化值ΔP。

        佳工機(jī)電網(wǎng)
        圖3壓差法測量原理圖

        壓差法與絕對壓力法類似,都是通過測量壓力變化值間接地測量泄漏率值。

        2.3層流管(Laminar orifice)的流量式檢測法

        采用層流管的檢測系統(tǒng)有如圖4所示部分組成。測試時首先向待測工件及參考件充入規(guī)定壓力Pt的試驗(yàn)氣體,達(dá)到設(shè)定壓力Pt后,充氣閥關(guān)閉,進(jìn)入穩(wěn)定階段,穩(wěn)定階段結(jié)束后,待測工件及參考件之間的平衡閥關(guān)閉,若測試件處存在泄漏則有壓縮空氣經(jīng)層流管至被測工件。這種測量方法屬于直接對泄漏流量進(jìn)行檢測。

        佳工機(jī)電網(wǎng)
        圖4層流管檢測系統(tǒng)圖

        3泄漏檢測方法的選擇

        先對絕對壓力法與壓差法進(jìn)行比較。一般而言,對一個壓力傳感器來講,其所能達(dá)到的分辨率為1/5000;對于一個5bar的傳感器而言即為10Pa,而對于一個0.5bar的傳感器而言,即為1Pa。由于壓差式測量的傳感器只需測量系統(tǒng)壓力相對于測量壓力的改變值,因而傳感器的量程可大大縮小。再者,由于壓差法是將系統(tǒng)測量壓力作為測試零點(diǎn),只是記錄壓力與系統(tǒng)壓力的偏移值,因而諸如零點(diǎn)飄移,溫度飄移的影響只與壓差傳感器的測量范圍有關(guān),而與測試時的測量壓力無關(guān)。舉例來說:1/1000的飄移量對測試壓力1bar系統(tǒng)而言,其值為100Pa;相反采用壓差法測量1/1000的飄移對于2000Pa量程的傳感器而言,其值為2Pa。

        由此可見,如果從測量精度上講,壓差法測量精度要高于絕對壓力法。但在實(shí)際生產(chǎn)條件中,一般而言,絕對壓力法的測量精度已能滿足測量要求,且由于采用絕對壓力法不需參考件,測量系統(tǒng)也就比較簡單,相應(yīng)造價也就可以降低。至于對于大泄漏量的情況,則推薦使用流量法進(jìn)行測試。
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