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        智能追光鋰電充電系統(tǒng)設(shè)計

        作者: 時間:2014-07-24 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏

        (7)追光控制

        本文引用地址:http://www.antipu.com.cn/article/258302.htm

        方案一:采用雙舵機,搭建舵機云臺。此方法可以全方位的追光,但是在實際使用中,舵機存在“搶電”的現(xiàn)象,會給供電電壓帶來較大的波動,甚至?xí)a(chǎn)生較強的抖動,不利于控制,也不利于電能的收集。

        方案二:只采用一個舵機,并結(jié)合機械追光。經(jīng)查閱資料,當(dāng)電池板與地平面的角度和當(dāng)?shù)氐木S度相同時,光能利用率最大。本方案中利用的機械部件,可人為的調(diào)節(jié)電池板與地平面的角度,再通過控制伺服舵機實現(xiàn)追光。

        通過比較,我們選用方案二。方案二更節(jié)約電能,同時,在電池板的不同位置放置三個光敏電阻,利用光敏電阻對環(huán)境亮暗的敏感性設(shè)計尋找光源傳感器,即光敏電阻和已知電阻的分壓電路,采集光敏電阻端和已知電阻端電壓,通過模擬量的電壓分析,即可模糊地判斷光線的強弱。與另兩路尋光傳感器電路中得到的電壓值相比較,即可判斷出光源的位置。利用單舵機機械結(jié)構(gòu)實時把光源位置方向鎖在正中間光敏電阻所對的方向。

        圖17光敏電阻檢測

        由于光敏電阻對環(huán)境的敏感性,導(dǎo)致環(huán)境中的散光造成的同一規(guī)格的光敏電阻在相同照度下電阻值不同。為此,在每個光敏電阻前加黑色筒狀遮體,使光敏電阻的基準電阻值基本相同,為檢測光源時三者電阻值的比較有統(tǒng)一標(biāo)準,提高光源檢測的精確度。

        采集的電壓值為模擬量,提高了光源檢測的空間精度,模擬量亦可以作比較,賦相應(yīng)的比例系數(shù)、微分系數(shù)代入舵機控制軟件模塊。光敏電阻檢測光源電路圖如圖17所示。

        在實際使用中發(fā)現(xiàn),當(dāng)出現(xiàn)外界干擾信號,供電電源的電壓不足等情況時,會造成舵機抖動,所以我們采用獨立的單片機和獨立的電源完成追

        光,避免了信號干擾和電壓不足產(chǎn)生的抖動,同時,也避免了因舵機“搶電”造成的其他模塊電壓不穩(wěn)定的問題。

        獨立電源來自鋰電池,通過PT1301 IC芯片升壓后供舵機使用,并且添加負載指示燈(藍色)和鋰電池電壓過低報警指示燈(黃色)。詳細資料請參見附錄二。

        其中,主要程序如下:

        #define steer_center 60

        #define right_limit 100

        #define left_limit 20

        #define KP 10 //比例系數(shù)

        sbit pwm=P3^7;

        uchar rg1,rg2,rg3;

        uchar last_pwm_value_init; //上一次舵機輸出值初始化

        uchar control_pwm; //舵機PWM輸出值

        uchar last_control_pwm; //上一次舵機PWM輸出值

        void get_analog() //采集三路光敏電阻采光系統(tǒng)中的電壓值

        {

        rg1=GetADCResult(0);

        rg2=GetADCResult(1);

        rg3=GetADCResult(2);

        }

        uchar analog_analyse()

        {

        get_analog();

        if(last_pwm_value_init==0)

        {

        last_control_pwm=steer_center;

        last_pwm_value_init=1; //初始化完成

        }

        if(rg2-rg1>0rg3>=rg2)

        control_pwm=last_control_pwm-(rg2-rg1)*KP/80;

        else if(rg2-rg3>0rg1>=rg2)

        control_pwm=last_control_pwm+(rg2-rg3)*KP/80;

        else if(rg1-rg2>0rg3-rg2>0)

        {

        if(rg280)

        {

        control_pwm=last_control_pwm;

        }

        //else //control_pwm=last_control_pwm+(rg1-rg2)*8/80-(rg3-rg2)*8/80; //也進行角度調(diào)節(jié)

        }

        else

        control_pwm=steer_center;

        if(control_pwm=left_limit)

        control_pwm=left_limit;

        else if(control_pwm>=right_limit)

        control_pwm=right_limit;

        last_control_pwm=control_pwm; //保存上一次舵機輸出值

        return control_pwm;}

        void main()

        {

        uchar PWM;

        InitADC(); //AD初始化

        Init_PCA(); //PCA擴展定時器初始化

        while(1)

        {

        PWM=analog_analyse();

        jd=PWM;

        Delay(12);

        }

        }

        void PCA_ISR()interrupt 7

        {

        CCF1=0;

        CCAP1L=value;

        CCAP1H=value>>8;

        value+=25;

        if(cnt = jd) //判斷0.025ms次數(shù)是否小于角度標(biāo)識jd=20-100

        pwm=1; //小于,PWM輸出高電平

        else

        pwm=0; //大于則輸出低電平

        if (cnt>=800)

        cnt=0;

        else

        cnt++; //0.025ms次數(shù)加1 ,次數(shù)始終保持為800 即保持周期為20ms

        }

        (8)主控單元

        方案一:采用AVR 單片機 ,的I/O口是真正的I/O口,能正確反映I/O口輸入/輸出的真實情況。工業(yè)級產(chǎn)品,具有大電流(灌電流)10~40 mA,可直接驅(qū)動可控硅SCR或繼電器,節(jié)省了外圍驅(qū)動器件。

        內(nèi)帶模擬比較器,I/O口可用作A/D轉(zhuǎn)換,可組成廉價的A/D轉(zhuǎn)換器。ATmega48/8/16等器件具有8路10位A/D。

        部分可組成零外設(shè)元件單片機系統(tǒng),使該類單片機無外加元器件即可工作,簡單方便,成本又低。

        圖18 AVR MCU管腳分布

        AVR單片機可重設(shè)啟動復(fù)位,以提高單片機工作的可靠性。有看門狗定時器實行安全保護,可防止程序走亂(飛),提高了產(chǎn)品的抗干擾能力。AVR MCU管腳分布如圖18所示。

        方案二:采用新一代增強型8051單片機STC12C5A60S2,此單片機具有兩路PWM/PCA功能;8路10位A/D采集,轉(zhuǎn)換速度25萬次/秒;雙串口;內(nèi)部集成MAX810專用復(fù)位電路;具有60K的用戶程序空間;內(nèi)部集成掉電檢測電路;可擴展為4個16位定時器;7路外部中斷;工作頻率范圍為0-35MHZ,相當(dāng)于普通8051的0-420MHZ;指令代碼完全兼容傳統(tǒng)的8051單片機。

        綜上兩種方案,因所需的A/D檢測通道較多,我們選用方案二中的STC12C5A60S2單片機作為主控芯片。

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