數(shù)控機(jī)床振動(dòng)測(cè)量和控制技術(shù)
加入技術(shù)交流群
圖4. 基于加速度傳感器估算TCP速度可行性驗(yàn)證結(jié)果
3. 采用加速度傳感器進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的振動(dòng)控制
目前，絕大多數(shù)通用數(shù)控系統(tǒng)中不包含有效的振動(dòng)控制功能。Orchestra開放式控制系統(tǒng)平臺(tái)能夠通過PC接口與通用數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行通訊，將DAS加速度傳感器測(cè)量得到的機(jī)床振動(dòng)信息進(jìn)行處理和補(bǔ)償，傳送給數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行振動(dòng)的控制。其中，Orchestra平臺(tái)具備各類接口，能夠完成不同硬件和傳感器的通訊工作，如與DAS、電機(jī)旋轉(zhuǎn)編碼器、通用數(shù)控系統(tǒng)的接口等。
圖5. 數(shù)控機(jī)床振動(dòng)控制原理框圖
1) 標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，不采用振動(dòng)控制方案：基于加速度4 m/s^2，加加速度50 m/s^3，加工精度要求為±30 μm
2) 高動(dòng)態(tài)測(cè)試，不采用振動(dòng)控制方案：基于加速度7 m/s^2，加加速度125 m/s^3，加工精度要求為±30 μm
3) 高動(dòng)態(tài)測(cè)試，采用振動(dòng)控制方案：基于加速度7 m/s^2，加加速度125 m/s^3，加工精度要求為±30 μm
圖6. DAS加速度傳感器安裝于TCP附近
圖7. 不同機(jī)床參數(shù)條件下機(jī)床運(yùn)動(dòng)位移和時(shí)間的關(guān)系
從圖7的實(shí)驗(yàn)結(jié)果中可以得出如下結(jié)論：
1) 提高機(jī)床的加速度、加加速度等動(dòng)態(tài)性能，會(huì)增加機(jī)床的振動(dòng)甚至影響加工精度。
2) 采用基于加速度傳感器的振動(dòng)控制方案，能夠在提高機(jī)床動(dòng)態(tài)性能的基礎(chǔ)上(加速度增加50%，加加速度增加150%)，提高機(jī)床的加工效率達(dá)15%，在提高表面質(zhì)量的同時(shí)不降低加工精度。
最終，通過采集加速度傳感器的測(cè)量信息并在Orchestra控制系統(tǒng)平臺(tái)下開發(fā)的振動(dòng)控制方案能夠在不降低加工精度的前提下，提升數(shù)控機(jī)床的加工效率和表面質(zhì)量。同時(shí)，振動(dòng)控制方案也可以應(yīng)用于各種工業(yè)機(jī)器人，改善其在高速運(yùn)動(dòng)下的動(dòng)態(tài)特性。(end)
評(píng)論