?。ㄒ唬┛諔B(tài)、靜態(tài)測試

　　空態(tài)測試：潔凈室已竣工，凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)已處于正常運行狀態(tài)，室內(nèi)沒有工藝設備和生產(chǎn)人員的情況下邊行測試。

　　靜態(tài)測試：潔凈室凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)已處于正常運行狀態(tài)，工藝設備已安裝，室內(nèi)沒有生產(chǎn)人員的情況下進行測試。

　?。ǘ﹦討B(tài)測試 潔凈室已處于正常生產(chǎn)狀態(tài)下進行測試。

　　潔凈室的風量、風速、正壓、溫度、濕度、噪聲的檢測，可按一般通用、空氣調(diào)節(jié)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　三、空態(tài)、靜態(tài)測試

　?。ㄒ唬y試前的準備

　　1、應對潔凈室及其凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)進行徹底清潔。

　　2、采用光散射粒子計數(shù)器對高效空氣過濾器進行檢漏測試。首先測定高效空氣過濾器的上風側(cè)靜壓箱內(nèi)（或風管內(nèi)）粒徑大于或等于0.5微米的塵粒數(shù)應為大于或等于30，000粒/升。如若不夠，可引入煙霧，然后開始檢漏。將粒子計數(shù)器（或檢漏裝置）的采樣口距離高效空氣過濾器2--3厘米處，可以2～4厘米/秒的速度移動，對高效空氣過濾器整個斷面封頭膠處和安裝框架處進行掃描。

　　當粒子計數(shù)器讀數(shù)為空氣口大于或等于0.5微米的塵粒超過3粒/分·升（或其穿透率大于0.01‰）即認為該處有明顯滲漏，必須進行堵漏。

　?。ǘy試內(nèi)容

　　1、總送風量、總回風量、新鮮空氣量、排風量等;

　　2、潔凈室壓力值;

　　3、層流潔凈室斷面風速和氣流流向;

　　4、潔凈工作區(qū)的潔凈度;

　　5、室內(nèi)溫度、濕度及其控制能力的調(diào)整測試;

　　6、潔凈室內(nèi)噪聲。

　　（三）潔凈工作區(qū)空氣潔凈度的測試方法 對于粒徑大于或等于0.5微米的塵粒計數(shù)，宜采用光散射粒子計數(shù)法。對于粒徑大于或等于5微米的塵粒計數(shù)。也可采用濾膜顯微鏡計數(shù)法。光散射粒子計數(shù)法：

　　1、光散射粒子計數(shù)器采樣量 100級：每次采樣量大于或等于1升。 l，000級-l0，000級：每次采樣量大于或等于0.3升。 100，000級：每次采樣量大于或等于0.1升。 對于100級潔凈室，宜采用大流量粒子計數(shù)器進行測試; 如果條件不具備時，可采用每次采樣量不小于1升的粒子計數(shù)器。

　　2、采樣注意事項：

　?。?）采樣管必須干凈，連接處嚴禁滲漏。

　?。?）采樣管的長度，應根據(jù)儀器的允許長度。當無規(guī)定時，不宜大于1.5米。

　　（3）采樣管口的流速，宜與潔凈室斷面平均風速相接近。測試人員應在采樣口的下風側(cè)。

　?。?）采樣順序應按含塵濃度從低到高進行。

　　3、測點布置

　?。╨）檢測在潔凈工作區(qū)內(nèi)進行。當生產(chǎn)工藝無特殊要求時，取樣高度宜為離地面1米

　?。?）層流潔凈室測點總數(shù)不小于20點，測點間距為0.5～2.0米，粒徑大于或等于0.5微米的塵粒數(shù)允許有一個點超過。水平層流潔凈室測點僅布置在第一潔凈工作區(qū)內(nèi)。

　　（3）亂流潔凈室可按潔凈面積小于或等于50平方米布置5個測點（附圖2）。 每增加20-50平方米，增加3--5個測點。

　　4、數(shù)據(jù)整理

　?。?）每個測點的數(shù)據(jù)整理應在測試儀器穩(wěn)定運行的條件下連續(xù)三次采樣，取其平均值，即為該點的實測數(shù)值。

　　（2）對于大于或等于0.5微米的塵粒數(shù)確定：層流潔凈室取各測定點最大值，亂流潔凈室取各測點的平均值。

　?。ㄋ模┱龎褐禍y定應采用精度可達0.01毫米水柱的微壓計。

　　四、動態(tài)測試。 在潔凈工作區(qū)操作位置選擇有代表性測點的氣流上風向進行，測試方法同空態(tài)、靜態(tài)測試。