尼得科機床株式會社將于6月5日推出一款工序集約機床——“GE25CF切削倒角一體化滾齒機”，該款機床可以進行齒輪制造的粗加工工序——滾齒加工以及齒輪兩端的倒角部及毛刺的切削加工。

本機床的開發(fā)目的旨在滿足電動車（EV）等對降噪和提高傳動效率的需求，提升高精度齒輪生產(chǎn)效率以及實現(xiàn)自動化和省人化。此外，為了實現(xiàn)高精度齒輪的高效率加工，采用了展成法^※1，在倒角加工中，與傳統(tǒng)主流的分節(jié)加工（塑性法）等相比，不僅能夠獲得預期的倒角形狀，還能去除粗加工產(chǎn)生的毛刺。

【切削倒角一體化滾齒機GE25CF】

【齒輪（上）和專用倒角工具ChamferX（下）】

此外，作為倒角一體化滾齒機，實現(xiàn)了同類產(chǎn)品中最小級別的緊湊化。

GE25CF的特點

1.精度提升

GE25CF是在尼得科機床長年暢銷機型GE系列滾齒機的基礎(chǔ)上開發(fā)的工序集約型機床，增加了切削倒角功能。為了在滾齒加工后的工序中高精度地進行倒角，通過配套使用尼得科機床的專用工具“ChamferX”（已發(fā)售）采用展成法進行切削去除倒角。在齒輪分節(jié)加工中，這種加工方法可以避免齒面和端面方向的金屬材料堆積（再次出現(xiàn)毛刺），從而確保齒輪的高表面質(zhì)量。此外，這種加工方法還可以對應統(tǒng)銑削難以完成的齒底部的倒角，以及1mm以上的較大倒角寬度，同時還能去除滾齒過程中產(chǎn)生的毛刺。

2.生產(chǎn)效率和操作性的提升

GE25CF采用環(huán)形裝載機進行工件（被加工物）更替，實現(xiàn)了滾齒加工和倒角加工的同步進行，從而提升了生產(chǎn)效率。通過在滾齒加工時同步進行倒角加工，從而縮短了加工周期。此外，從用戶操作便捷性的角度出發(fā)，還擴大了機床正面門的開口，并為操作面板配備了旋轉(zhuǎn)接頭，從而提高了操作便捷性和維護的便利性。此外，通過將倒角裝置單元的寬度控制在同類產(chǎn)品中的最小水平，還有助于通過生產(chǎn)線布局的緊湊化和工序集約化，為操作的自動化和省人化做貢獻。

3.關(guān)于專用工具“ChanferX”

能與機床配合實現(xiàn)高速、高精度加工的專用工具“ChamferX”是尼得科機床設(shè)計、制造和銷售的專用工具，我們使用最新的工具設(shè)計模擬技術(shù)，以確保達到預期的倒角和去毛刺效果。此外，由于刀具壽命長，刀具更換頻率低，尼得科機床還提供刃口重磨和重新涂層等售后服務，為用戶降低總體運行成本。

尼得科機床作為一家提供從齒輪機械、切削工具到粗加工、精加工的全方位齒輪加工解決方案的制造商，將繼續(xù)為全球的齒輪制造做出貢獻。

■   切削倒角一體化滾齒機“GE25CF”的主要規(guī)格

※1 展成法是齒輪加工方法之一，是指使用螺絲狀工具，通過工具和被切削齒輪（工件）的同步運動來加工出形狀。

※2 是指使用倒棱滾刀對齒輪兩端面進行滾壓，從而形成倒角形狀的加工方法