近日，西安光學(xué)精密機(jī)械研究所瞬態(tài)室發(fā)明了一種面向熔覆層的沖擊強(qiáng)化方法，增加金屬零件的力學(xué)性能尤其是高溫疲勞力學(xué)性能。該項(xiàng)技術(shù)已于近期獲國(guó)家發(fā)明專利授權(quán)。

　　該技術(shù)根據(jù)熔覆層的不同特征采用合理的沖擊工藝，從面消除熔覆層內(nèi)部缺陷、細(xì)化品粒并增加熔覆層內(nèi)部的殘余壓應(yīng)力，最終增加金屬零件的力學(xué)性能尤其是高溫疲勞力學(xué)性能。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，該發(fā)明可以在金屬3D打印成形過(guò)程中分階段沖擊已成形的熔覆層，從而消除金屬3D打印過(guò)程中熔覆層內(nèi)部的空洞、疏松及微裂紋等缺陷，提高成形件的致密度，在提高致密度增強(qiáng)力學(xué)性能的同時(shí)，確保金屬3D打印件的表面精度。