摘要： 針對汽車電子的測試要求的日益增高，本文介紹了一種基于虛擬儀器的測試平臺，可以極大地方便汽車電子產品的測試。
關鍵詞： 虛擬儀器；汽車測試；LabVIEW；PXI

隨著半導體及軟件技術的快速發(fā)展，汽車電子在汽車產業(yè)中所占比例越來越大。從汽車的舒適性到穩(wěn)定性乃至安全性的實現中，汽車電子產品都擔任著至關重要的角色，并且正發(fā)揮著越來越廣泛的作用。汽車電子產品廠商也正面臨著巨大的市場挑戰(zhàn)――提高產品質量、加快生產周期、降低生產成本等等。

在這樣的條件下，對汽車電子產品的測試設備的要求日益增高，主要體現在以下方面。

復雜的測試要求

汽車電子產品在整車系統(tǒng)中的比例和實現的功能不斷增加，要求其具有豐富的功能；隨著基于CAN、K-Line、LIN等總線的車身網絡的發(fā)展，還需要實現單個設備與整車網絡之間可靠的實時通訊。這都要求汽車電子產品出廠前需要經歷復雜的功能和參數測試過程，從而保證產品滿足車廠所規(guī)定的功能上及質量上的諸多要求。

嚴格的質量管理流程

除了能夠實現測試功能，測試設備還需要保存測試數據、提供測試數據在線分析功能，并能方便地據此進行生產過程統(tǒng)計(SPC)，如測量系統(tǒng)分析(MSA)和工序能力指數(Cpk)等，從而作為企業(yè)質量管理的數據來源。

開發(fā)與測試周期

目前汽車廠商推出新車型的周期越來越短，以滿足不斷發(fā)展的市場要求。對于在國外設計，國內生產的汽車電子產品而言，國內廠商需要在短時間內建立完整的測試線；而對于國內自主設計的汽車電子產品，往往要求測試線不但能夠進行出廠前測試，還需要承擔部分設計驗證任務，因而在產品研發(fā)階段就要實現測試系統(tǒng)，同時需要預先考慮由于產品改進而引起的測試設備變動。

苛刻的時間要求還體現在提高測試效率上。對于大批量生產的產品，利用功能單一、需要操作人員手工操作的傳統(tǒng)測試設備很難達到時間和質量上的要求。因此使用自動化測試設備成為提高產品質量和產量必不可少的條件。

成本控制

汽車電子廠商往往需要生產多種型號、具有類似測試要求的產品，這就要求測試設備具有可復用性，可以簡單的實現多種產品共用同一條測試線，以達到降低生產成本的目的，同時也降低了設備維護的開支。