機器視覺檢測在電子連接器制造工業(yè)中的應用
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VPM通常都在執(zhí)行模式下運行。上述控制面板此時將被顯示并激活，車間操作人員通過集成安裝的觸摸屏使用該控制面板。通過觸摸屏上的各種按鈕，操作人員能夠啟動視覺檢測系統(tǒng)、使系統(tǒng)離線運行、加載各種檢測文件以及系統(tǒng)設計者所設置的所有其它功能。
本文引用地址：http://www.antipu.com.cn/article/105646.htm
前文所述的沖壓件質量檢測系統(tǒng)的流程可以用VPM的圖形化編程語言給出，如圖9所示。
Camera Tool - 整個檢測流程由攝像機工具開始，
Origin Tool - 原點工具確定零件在視野中的位置，
Template tools - 模板工具，
Sub-pixel Line Gauge Tool
Parallel Output Tool - 若任何檢測工具檢測失敗，并行輸出工具向沖壓機發(fā)送"停機"信號。
攝像機工具(Camera Tool)指定整個檢測流程由攝像機開始。原點工具(Origin Tool)確定每個插針在攝像機視野中的位置和角度，并將此信息提供給后續(xù)各個檢測工具。兩組模板工具(Template Tool)分別檢測插針是否存在變形、扭曲或金屬碎屑和觸點形狀的一致性。亞像素量規(guī)(Sub-pixel Line Gauge)檢測插針有關的形狀尺寸誤差是否合格。一個量規(guī)工具就可以度量出幾個尺寸數(shù)據。
圖中的流程線規(guī)定了所有檢測工具的執(zhí)行順序，即只有當前一個工具檢測通過后，后一個工具才可以執(zhí)行。如果任何一個工具檢測不能通過，那么并行輸出工具(Parallel Output)將按照流程線規(guī)定向沖壓機控制器送出失敗信號，沖壓機立即停止運行。盡管所有的檢測工具都有各自的檢測失敗/成功/執(zhí)行的計數(shù)器，但每個零件的檢測都會首先觸發(fā)原點工具，所以總的檢測零件數(shù)將由原點工具(Origin Tool) 的執(zhí)行計數(shù)器給出。
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