在工業(yè)生產(chǎn)過程中，灌封工藝是一種常見的生產(chǎn)工藝。那么，什么是灌封？有什么作用和注意事項呢？本文就灌封工藝及其注意事項淺談如下。

灌封就是將液態(tài)復(fù)合物用機(jī)械或手工方式灌入裝有電子元件、線路的器件內(nèi)，在常溫或加熱條件下固化成為性能優(yōu)異的熱固性高分子絕緣材料。

計為儀表

灌封電子灌封膠在未固化前屬于液體狀，具有流動性，膠業(yè)粘度根據(jù)產(chǎn)品的材質(zhì)、性能、生產(chǎn)工藝的不同而有所區(qū)別。灌封膠完全固化后才能實現(xiàn)它的使用價值，固化后主要起到強(qiáng)化電子器件的整體性，提高對外來沖擊、震動的抵抗力。提高內(nèi)部元件、線路間絕緣，有利于器件小型化、輕量化。避免元件、線路直接暴露，改善器件的耐溫、防塵、防水、防潮性能，并提高使用性能和穩(wěn)定參數(shù)的作用。

電子灌封膠的種類非常多，主要有：導(dǎo)熱灌封膠、環(huán)氧樹脂膠灌封膠、有機(jī)硅灌封膠、聚氨酯灌封膠、LED灌封膠。在工控物位測量儀表制造領(lǐng)域，用得較多的是環(huán)氧樹脂膠灌封膠，它通過了歐盟RoHS指定標(biāo)準(zhǔn)，固化物硬度高、表面平整、光澤好，有固定、絕緣、防水、防油、防塵、防盜密、耐腐蝕、耐老化、耐冷熱沖擊等特性。用于電子變壓器、AC電容、負(fù)離子發(fā)生器、水族水泵、點火線圈、電子模塊、LED模塊等的封裝，適用于中小型電子元器件的封裝。

電子灌封膠分為手工灌注和機(jī)器灌注。加成型1:1的是機(jī)器灌注，未來市場使用量最多的是1:1機(jī)器灌注。操作方法有三種：

1．單組份電子灌封膠，直接使用，可以用槍打也可以直接灌注。

2．雙組份縮合型電子灌封膠，固化劑2%～3%，攪拌—抽真空脫泡—灌注。

3．加成型電子灌封膠，固化劑1:1、10:1。

內(nèi)部電子模塊采用了灌封工藝

灌封工藝實際操作過程中的注意事項有如下幾點：

1．要灌封的產(chǎn)品需保持干燥、清潔。

2．使用前先檢查A劑，觀察是否有沉降，并將A劑充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

3．按配比取量，且稱重準(zhǔn)確，切記配比是重量比而非體積比，A、B劑混合后充分?jǐn)嚢杈鶆颍员苊夤袒煌耆?/p>

4．?dāng)嚢杈鶆蚝髴?yīng)及時灌膠，并盡量在可使用時間內(nèi)使用完已混合的膠液。

5．固化過程中，應(yīng)保持環(huán)境整潔，以免雜質(zhì)或塵灰落入未固化的膠液表面。

6．混合在一起的膠量越多，其反應(yīng)就越快，固化速度也會加快，并可能伴隨放出大量的熱量，應(yīng)注意控制一次配膠的量，由于其反應(yīng)速度加快，時間縮短，混合后的膠液盡量在短時間內(nèi)使用完。

正因為灌封工藝有上述優(yōu)點，所以計為自動化所生產(chǎn)的音叉液位開關(guān)、音叉料位開關(guān)、振棒料位開關(guān)、磁開關(guān)等物位測量儀表都采用了灌封工藝，使產(chǎn)品品質(zhì)和可靠性大為增強(qiáng)，受到了用戶的廣泛肯定。