表面缺陷不僅影響產(chǎn)品的美觀和舒適度，而且一般也會(huì)對其使用性能帶來不良影響，因此企業(yè)對產(chǎn)品的表面缺陷檢測非常重視，以便有效控制產(chǎn)品質(zhì)量。尤其對于消費(fèi)電子產(chǎn)品、汽車、造紙、道路和工廠自動(dòng)化等諸多行業(yè)，表面檢測是至關(guān)重要的一個(gè)質(zhì)量控制環(huán)節(jié)。在嚴(yán)格的自動(dòng)化生產(chǎn)中，最小的表面缺陷也會(huì)影響成品的美觀度和性能，高準(zhǔn)確和可靠的表面檢測過程確保產(chǎn)品合格，并為出廠交付做好準(zhǔn)備。

傳統(tǒng)檢測缺點(diǎn)有哪些

1、人工檢測的局限性

CMM能實(shí)現(xiàn)精確地進(jìn)行表面檢測，但對于高速在線過程而言，它不僅速度太慢，而且成本高昂。

2、材料表面變化

不同行業(yè)的材料表面屬性存在著顯著的差異——從低對比度的黑色橡膠表面、到諸如玻璃或塑料之類的高反射性或透明材料。

3、缺陷類型和位置

表面缺陷形狀及位置不同，對于100％的質(zhì)量控制提出了一項(xiàng)嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。

4、幾何公差范圍內(nèi)的缺陷

由于一些表面缺陷的高度和深度，檢測不到小于幾何公差的缺陷。

隨著科技的發(fā)展，傳統(tǒng)的檢測已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)在科技的需求，那么有什么方法能解決呢？

立儀科技3D工業(yè)視覺傳感器采用基于激光三角反射原理，適用于各種工業(yè)應(yīng)用。基于自主研發(fā)的 CMOS成像芯片，掃描速度快，可提供出色的圖像效果和可靠的測量結(jié)果。通過計(jì)算反射光在芯片的位置，可以得到被測物體的高度段差和形狀信息。根據(jù)被測物體的大小和精度要求，可針對LS系列靈活選型，搭設(shè)簡便，易于集成。

3D工業(yè)視覺傳感器比傳統(tǒng)的檢測有哪些優(yōu)點(diǎn)？

1、自動(dòng)化非接觸檢測

非接觸式3D工業(yè)視覺傳感器對表面材料沒有損傷，能產(chǎn)生高精確和高度可重復(fù)的測量數(shù)據(jù)，并且能與在線生產(chǎn)速度相匹配。

2、處理多種類型的表面材料

3D工業(yè)視覺傳感器提供多種曝光方法和數(shù)據(jù)處理算法，用于處理反光表面（如小型電子零件）和低對比度的表面（如輪胎面和側(cè)壁）。

3、缺陷識(shí)別與分析

3D工業(yè)視覺傳感器內(nèi)置錨定和零件匹配功能，以確保在傳送帶上傳送的每個(gè)零件的相同位置都被檢測到，而不管零件位置如何變化。

聽完立儀科技小編關(guān)于缺陷檢測的介紹，相信大家對3D工業(yè)視覺傳感器檢測缺陷有了個(gè)大概的認(rèn)識(shí)，更多關(guān)于缺陷檢測的咨詢，歡迎關(guān)注立儀科技。