雖然該制造企業(yè)經(jīng)過(guò)多年的內(nèi)部信息化建設(shè)，建立了以ERP為中心的信息化管理系統(tǒng)，但是各部門(mén)之間的系統(tǒng)都是獨(dú)立的，這就造成了信息的封閉，而且數(shù)據(jù)缺乏準(zhǔn)確性和實(shí)時(shí)性。因此該制造企業(yè)迫切需要實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)集成、資源整合以及信息共享，建立從物料管理、生產(chǎn)監(jiān)控、質(zhì)量管理到出貨管理的通暢的信息流，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的全過(guò)程監(jiān)控與追溯。

　　MES正是制造過(guò)程中的上層計(jì)劃和下層生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)之間的紐帶和橋梁。羅克韋爾把該制造企業(yè)的ERP、PDM等計(jì)劃層底層控制系統(tǒng)連接起來(lái)，通過(guò)信息的準(zhǔn)確、快速下達(dá)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的及時(shí)反饋，避免了生產(chǎn)過(guò)程中的信息孤島。

　　對(duì)于制造執(zhí)行系統(tǒng)的應(yīng)用，歐瑞韜還有這樣一組數(shù)據(jù)，用來(lái)證明中美兩國(guó)在實(shí)現(xiàn)“互聯(lián)企業(yè)”以及掌握建立“互聯(lián)企業(yè)”的方法上的差距。以制藥行業(yè)為例，大概95%的美國(guó)企業(yè)都在使用制造執(zhí)行系統(tǒng)，保證質(zhì)量的追溯和較高的生產(chǎn)效率。中國(guó)可能只有50%的企業(yè)使用該系統(tǒng)。

　　所以，在歐瑞韜看來(lái)，中國(guó)應(yīng)該更加關(guān)注發(fā)展更高一個(gè)層次的自動(dòng)化，才能實(shí)現(xiàn)智能制造。根據(jù)他的判斷，與八十年代的美國(guó)相似，在未來(lái)五年到二十年內(nèi)，中國(guó)最大的市場(chǎng)需求將由中產(chǎn)階級(jí)拉動(dòng)。

　　“隨著中產(chǎn)階級(jí)不斷發(fā)展壯大，相應(yīng)的消費(fèi)品自動(dòng)化領(lǐng)域的需求也會(huì)不斷提升，主要包括食品、飲料及包裝行業(yè)、生命科學(xué)和制藥行業(yè)以及汽車(chē)輪胎行業(yè)，這會(huì)促成各大公司彼此競(jìng)爭(zhēng)。”

　　而羅克韋爾無(wú)論在汽車(chē)、輪胎，還是食品飲料和奶制品行業(yè)都有成熟的解決方案。John　Watts提醒中國(guó)相關(guān)的制造企業(yè)：“隨著行業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)逐漸開(kāi)啟，你們需要意識(shí)到，今天的投資將會(huì)影響未來(lái)20-30年里的生產(chǎn)，為此必須開(kāi)始考慮部署‘互聯(lián)企業(yè)’，提升信息化水平，大幅提升高產(chǎn)效率以及柔性制造。”他表示，各大公司在整合和發(fā)展壯大的過(guò)程中不僅需要考慮成本消耗，還需要尋求一種自動(dòng)化解決方案，能夠在接下來(lái)10-20　年內(nèi)幫助其實(shí)現(xiàn)“互聯(lián)企業(yè)”。

　　“中國(guó)的企業(yè)基本上是近幾年成長(zhǎng)起來(lái)的，設(shè)備更先進(jìn)，在通過(guò)‘互聯(lián)企業(yè)’實(shí)現(xiàn)智能制造方面會(huì)更容易一些。”在歐瑞韜看來(lái)，中國(guó)人才資源的豐富和趨向年輕化，也是他所看重的優(yōu)勢(shì)。