現(xiàn)場總線技術(shù)在煙草加工自動化中的應(yīng)用
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PROFIBUS-DP系統(tǒng)可容納大量I/O點。每個系統(tǒng)最多可有126個節(jié)點，數(shù)千個模擬量和數(shù)字量。PROFIBUS-DP符合歐洲標準EN 50170， 與其他公司的產(chǎn)品通用性很強。
三、ET 200S
1、通用性
ET 200S提供多種模塊，具有良好的通用性。通過將電子模塊與負載饋電器和安全技術(shù)相結(jié)合，以及系統(tǒng)的離散設(shè)計使ET 200S在現(xiàn)場應(yīng)用中適于更多有不同功能要求的場合。并且ET 200S可用于任何標準PROFIBUS主站。電動機的控制與動力線路都集成在負載饋電器的模塊中，使分布式I/O從站不僅可用于常見開關(guān)量（光電、接近開關(guān)等），也可用于電動機控制， 使整個系統(tǒng)除CPU和人機操作界面外全部分布在現(xiàn)場。
2、節(jié)省總硬件成本
整個系統(tǒng)采用標準安全技術(shù)，可節(jié)省80%的接線。ET 200S設(shè)計緊湊、模塊間無安裝間隙、減少電纜通道和消除端子組件，可使開關(guān)柜或端子箱節(jié)省更多空間。
3、組態(tài)容易
由于采用位模塊化方法，組態(tài)更加快速容易，擴展和修改也簡便易行。
4、智能管理
ET 200S具有強大的診斷功能，可迅速將故障點定位到模塊。
5、高可用性
電子模塊在運行過程中不需任何工具就可更換，其余ET 200S模塊則不受影響（即“熱插拔”功能）。
四、傳統(tǒng)PLC控制方式的缺點
在我國卷煙行業(yè)中，目前多數(shù)使用傳統(tǒng)PLC完成制絲線或打葉復烤線的分段控制，仍是DCS系統(tǒng)的一種變形。即將整個加工流水線按不同的功能劃分為若干工段，每個工段的設(shè)備由一組以PLC為主控制器的電控柜控制，該工段的所有測控元件都須將其信號線引至PLC電控柜，各PLC電控柜間的信號聯(lián)系通過多芯信號電纜完成。PLC間可相互交換的信息十分有限， 尤其不能交換模擬量及其他比位（Bit）的長度寬的信息，PLC之間基本上是封閉的，無法為管理層提供數(shù)據(jù)信息報告。
此外，各PLC電控柜采用集中控制方式，測控元器件及電動機的動力電纜都無法減少，用戶仍需在控制系統(tǒng)之外額外開銷電纜及電纜橋架費用；因電纜及電控柜內(nèi)元器件數(shù)量眾多，增加維護工作量及費用；更換柜內(nèi)元器件及PLC模板需停機進行。
圖1 六組雙層貯絲柜電控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓撲圖
五、應(yīng)用情況
濟南卷煙廠六臺雙層貯絲柜配電控制系統(tǒng)在國內(nèi)煙草行業(yè)制絲線電控中率先采用全分布式控制模式， 使用ET 200S及SIEMENS變頻器掛PROFIBUS-DP網(wǎng)（見圖1），實現(xiàn)對六組雙層貯絲柜及其相關(guān)設(shè)備的控制。濟南卷煙廠六組雙層貯絲柜控制系統(tǒng)現(xiàn)已調(diào)試成功并投入正常運行。 光電開關(guān)相關(guān)文章:光電開關(guān)原理
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