表1 各部件的材料參數(shù)

3.5仿真分析結果

利用Abaqus軟件對該汽車電子控制器進行約束模態(tài)分析，得到的前三階模態(tài)頻率和模態(tài)振型如圖9、圖10、圖11所示。第一階固有頻率為172Hz,第一階振型為控制器沿兩個安裝耳中心點連線的前后振動;第二階固有頻率為262Hz,第二階振型為控制器殼體上下面的相向的凸凹振動;第三階固有頻率為293Hz,第三階振型為控制器殼體上下面的相對的凸凹振動。

圖9 第一階頻率：172Hz

圖10 第二階頻率：262Hz

圖11 第三階頻率：293Hz

4 模態(tài)實驗過程及結果

4.1模態(tài)試驗過程

利用美國PCB公司的壓電式力錘和壓電式加速度計進行激勵、拾振。然后用LMS TEST.LAB 試驗采集分析系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)采集和分析。試驗設置為，采樣頻率為2048Hz,采樣帶寬為1024Hz,頻率分辨率為0.125Hz,激勵用力窗，響應是指數(shù)窗。

汽車電子控制器通過兩個安裝孔固定在基頻大于500Hz試驗臺上。采用了5傳感器布置方案(圖12)進行模型試驗。參照仿真分析結果發(fā)現(xiàn)，該傳感器布置方案漏掉了第一階扭轉模態(tài)。而采用8傳感器的布置方案(圖13)能測得第一階扭轉模態(tài)。

圖12 傳感器的布置方案

圖13 8傳感器的布置方案

4.2典型的實驗結果

在5傳感器的試驗中，若干點的頻率響應函數(shù)如圖14所示。隨意選取一個測試點的相干函數(shù)如圖15所示。在有效帶寬的范圍內(nèi)，相干函數(shù)接近1,可以判定頻率響應函數(shù)的可信度比較高。在8傳感器的試驗中，若干點的頻率響應函數(shù)如圖16所示。

圖14 若干點的頻響函數(shù)

圖15 典型相干函數(shù)

圖16 若干點的頻響函數(shù)

利用LMS TEST.LAB軟件中的Time MDOF方法進行模態(tài)參數(shù)分析。根據(jù)所有測試點的頻率響應函數(shù)之和建立穩(wěn)態(tài)圖，然后判定真實的模態(tài)頻率、阻尼和參預因子。利用該方法測得的該控制器的前三階模態(tài)頻率和振型如圖17-19所示。

圖17 第一階模態(tài)： 146Hz

圖18 第二階模態(tài)： 236Hz

圖19 第三階模態(tài)：287Hz

5 計算和試驗結果對比及分析

5.1仿真和試驗結果對比

對比仿真分析和試驗得到的前三階振型，發(fā)現(xiàn)振型匹配很好;對比前三階頻率，發(fā)現(xiàn)最大相對誤差將近20%,如表2所示。根據(jù)以上對比結果，可以判定該試驗結果和仿真結果存在很大的誤差。為了驗證仿真分析方法是否可行，后文中將會對造成誤差的原因進行分析。