圖2 電子設(shè)備熱傳遞方式

7 熱設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的因素
⑴ 工作過(guò)程中，功率元件耗散的熱量。
⑵ 設(shè)備周圍的工作環(huán)境，通過(guò)導(dǎo)熱、對(duì)流和輻射的形式，將熱量傳遞給電子設(shè)備。
⑶ 設(shè)備與大氣環(huán)境產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，各種摩擦引起的增溫。
⑷ 環(huán)境溫度和壓力（或高度）的極限值。
⑸ 環(huán)境溫度和壓力（或高度）的變化率。
⑹ 太陽(yáng)或周圍物體的輻射熱。
⑺ 可利用的熱沉（包括：種類、溫度、壓力和濕度）。

8 熱設(shè)計(jì)的詳細(xì)步驟
⑴確定設(shè)備(或元器件)的散熱面積、散熱器或周圍空氣的極值環(huán)境溫度范圍。
⑵確定冷卻方式。
⑶對(duì)少量關(guān)鍵發(fā)熱元器件進(jìn)行應(yīng)力分析，確定其最高允許溫度和功耗，并對(duì)其失效率加以分析。
⑷按器件和設(shè)備的組裝形式，計(jì)算熱流密度。
⑸由器件內(nèi)熱阻(查器件手冊(cè))確定其最高表面溫度。
⑹確定器件表面到散熱器或空氣的總熱阻。
⑺根據(jù)熱流密度等因素對(duì)熱阻進(jìn)行分析與分配，并對(duì)此加以評(píng)估，確定傳熱方法和冷卻技術(shù)。
⑻選定散熱方案。

9 熱設(shè)計(jì)分析

9．1主要電子元器件熱設(shè)計(jì)

⑴電阻器。電阻器的溫度與其形式、尺寸、功耗、安裝位置及方式、環(huán)境溫度有關(guān)，一般通過(guò)本身的輻射、對(duì)流和引出線兩端的金屬熱傳導(dǎo)來(lái)散熱，在正常環(huán)境溫度下，經(jīng)試驗(yàn)得知，對(duì)功率小于0.5W的炭膜電阻，通過(guò)傳導(dǎo)散去的熱量占50%，對(duì)流散熱占40％，輻射散熱占10％。因此在裝配電阻器時(shí)，要使其引出線盡可能短，以減小熱阻，安裝方式應(yīng)使其發(fā)熱量大的面垂直于對(duì)流氣體的通路，并加大與其他元器件之間的距離，以增加對(duì)流散熱效果，電阻器的表面涂以無(wú)光澤的粗糙漆，可提高輻射散熱能力。

⑵變壓器。鐵芯和線包是變壓器的熱源，傳導(dǎo)是其內(nèi)部的主要傳熱途徑，因此要求鐵芯與支架，支架與固定面都要仔細(xì)加工，保證良好接觸，使其熱阻最小，同時(shí)在底板上應(yīng)開(kāi)通風(fēng)孔，使氣流形成對(duì)流，在變壓器表面涂無(wú)光澤黑漆，以加強(qiáng)輻射散熱。

9．2模塊的熱設(shè)計(jì)

⑴模塊熱設(shè)計(jì)是使模塊在上述任一傳熱路徑上的熱阻足夠低，以保證元器件溫度不超過(guò)規(guī)定值，將界面溫度即散熱片或?qū)к壍谋砻鏈囟瓤刂圃?℃～60℃。模塊的熱設(shè)計(jì)有兩類問(wèn)題：根據(jù)模塊內(nèi)部要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，包括界面溫度、功耗和元器件的許用溫度等；根據(jù)系統(tǒng)的環(huán)境、封裝、單個(gè)或組合的模塊功耗等要求，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行熱設(shè)計(jì)。

⑵ 模塊內(nèi)部的熱設(shè)計(jì)。為滿足電子模塊的可靠性要求，設(shè)計(jì)上必須保證模塊處于最大功耗時(shí)及在其額定界面溫度下，使所有元器件的溫度低于元器件的臨界溫度(即比有關(guān)規(guī)范規(guī)定的額定值的100%低20℃的溫度)。元器件的瞬態(tài)臨界溫度(指額定值)可看作安全因子，當(dāng)散熱片和導(dǎo)軌溫度達(dá)到80℃(比最高界面溫度高20℃)時(shí)所有元器件的溫度應(yīng)低于或等于元器件的瞬態(tài)臨界溫度。