由于轉(zhuǎn)爐變頻器是“一拖四”控制，所以變頻控制只能采用“V/F”控制，為了提高變頻器在低速的轉(zhuǎn)矩，啟動時應(yīng)加上一個合適的提升電壓。

　　電壓提升參數(shù)：P0.09=6% 啟動時電壓提升的數(shù)值。P0.10=10Hz 轉(zhuǎn)矩提升截止頻率。變頻器主要調(diào)試參數(shù)如表3所示。

　　然后根據(jù)工藝要求，變頻器與PLC控制系統(tǒng)連接信號主要有：正轉(zhuǎn)運(yùn)行，反轉(zhuǎn)運(yùn)行，急停，復(fù)位，變頻器運(yùn)行信號（開抱閘信號）和變頻器故障信號。根據(jù)現(xiàn)場接線圖5示。

　　7 現(xiàn)場使用情況

　　轉(zhuǎn)爐傾動電機(jī)的具體控制過程如下：

　?。?）起動過程

　　當(dāng)系統(tǒng)準(zhǔn)備運(yùn)行時，變頻器主回路各開關(guān)及接觸器接通，主令控制器將模擬量數(shù)值輸入PLC中，通過主令控制器輸入的正負(fù)值，PLC判斷變頻器正、反轉(zhuǎn)，對主令控制器的輸入值取絕對值后作為變頻器的速度控制而輸出，變頻器無故障的情況下開始運(yùn)行，開閘信號（根據(jù)變頻器輸出電流是否到達(dá)所需的電機(jī)電流的幅值）由 PLC給出，轉(zhuǎn)爐傾動電機(jī)開始轉(zhuǎn)動且轉(zhuǎn)速上升至給定值。

　?。?）停車

　　當(dāng)主令控制器打到停機(jī)位后，PLC發(fā)出停車指令，變頻器封鎖輸出，抱閘關(guān)閉，轉(zhuǎn)爐傾動停止轉(zhuǎn)動。

　?。?）故障

　　當(dāng)變頻器發(fā)生故障后，其故障信號輸入PLC中，抱閘關(guān)閉，同時PLC發(fā)出報警。

　　8 結(jié)束語

　　2003年7月1日，整個轉(zhuǎn)爐工程投入使用。相比于鋼廠內(nèi)其它轉(zhuǎn)爐傾動直流調(diào)速控制，變頻調(diào)速具有維護(hù)費(fèi)用低，運(yùn)行時動作響應(yīng)快，運(yùn)行平穩(wěn)等特點(diǎn)，避免了溜車、鋼水外濺事故的發(fā)生。轉(zhuǎn)爐傾動多年平穩(wěn)運(yùn)行，印證了調(diào)試風(fēng)光JD-BP32-T系列變頻器的方案是可行的。