圖3 程序軌跡仿真界面

圖4 程序數(shù)據(jù)管理界面

　　3.CIMCO機床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)實現(xiàn)的主要功能

　　(1)通過RS232接口，一臺服務器最多可實現(xiàn)對256臺數(shù)控設備的通信管理。

　　(2)遠程控制功能，操作人員在機床控制面板前就能完成程序的發(fā)送與接收。

　　(3)通過遠程網(wǎng)絡配置和管理，通過客戶機可以實現(xiàn)對任一通信端口的監(jiān)控。

　　(4)多重發(fā)送/接收功能，操作者可以方便地從程序的任意點、任意行或任意換刀處進行傳輸。

　　(5)多重目錄列表功能，操作者在機床端就可以瀏覽機床對應的文件列表，并可直接在程序清單中選擇程序，不需再輸文件名就可進行直接調(diào)用。

　　(6)提供全面的實時系統(tǒng)與機床的登錄功能，系統(tǒng)員可隨時查看系統(tǒng)的發(fā)送狀態(tài),并且每次程序傳輸都會產(chǎn)生成功或失敗的日志。

　　(7)大程序分段功能，一些老系統(tǒng)內(nèi)存空間有限，大程序放不下。通過自動分段傳輸，可省去人為的刪截程序所造成的失誤和不便。

　　(8)要求支持長文件名，完全支持256位文件名，能實現(xiàn)程序名與文件名的自動轉(zhuǎn)換。

　　(9)智能的文件比較功能，能輕松地標示出兩個文件(或不同版本)的數(shù)據(jù)差異、錯行、漏行，并可以馬上修改。

　　(10)三維刀位軌跡動態(tài)模擬功能，可以形象、直觀、高效地檢查程序的錯誤隱患。

　　三、實施DNC聯(lián)網(wǎng)控制后數(shù)控加工車間控制效果

　　(1)實施數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)后，車間面貌煥然一新，地面和空間已看不到電線。

　　(2)零件的加工程序進行權限的管理，不同的人員對不同的機床程序有不同的管理權限，改變了以往程序管理混亂狀態(tài)。

　　(3)零件的加工程序?qū)嵭辛松芷诘墓芾恚O置為編輯、調(diào)試和定型三個狀態(tài)。

　　(4)系統(tǒng)功能的設置，如通信參數(shù)、文件路徑和其它系統(tǒng)設置，全在系統(tǒng)服務器上進行設置與重新配置，不會影響機床正常工作，不會對機床精度等造成影響，系統(tǒng)調(diào)試絕對安全、可靠。

　　(5)可以很方便地對數(shù)控程序的各種信息，如程序號、圖號、零件號、機床、用戶信息等進行管理，可對程序進行圖號、零件名稱等進行復合查尋。

　　四、結(jié)束語

　　實現(xiàn)數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)后，數(shù)控車間改變原來數(shù)控管理模式，使機床的通信效率大大提高，程序傳輸高效、準確，減少了機床的待機時間和程序的驗證時間，程序員編制好程序就經(jīng)過服務器傳到數(shù)控設備上，不用等待機床停下后，再傳輸程序，極大地提高了機床的利用率。同時程序員把自己在計算機上編制好的程序通過局域網(wǎng)發(fā)送到DNC服務器上，通過DNC客戶端，對這些程序進行管理和驗證，然后直接到機床上調(diào)用程序，整個過程嚴密可靠，提高程序的正確性，縮短了待機和驗證時間。