工藝分析過程：加工時(shí)要選項(xiàng)為CW方向，也就是順時(shí)針去加工，曲線拐點(diǎn)為每0.25度勻速度上升至180度;然后返回起始原點(diǎn)。第二條平移中心Y軸-40mm繼續(xù)加工，分出粗加工和精加工，控制拐點(diǎn)尺寸精度和倒曲線邊角。

　　選擇刀具￠20桿銑刀進(jìn)行粗加工，FeatureCAM自動(dòng)計(jì)算出精加工留出的余量，主軸轉(zhuǎn)速1800r/min;進(jìn)刀采用螺旋下刀方式，速度為100mm/min，而進(jìn)入正常加工時(shí)進(jìn)給速度為150----200mm/min。

　　在選擇刀具￠20桿銑刀進(jìn)行精加工，F(xiàn)ertureCAM軟件附帶功率負(fù)載表可以參考。主軸轉(zhuǎn)速2000r/min，進(jìn)刀采用螺旋下刀方式速度為200mm/min，而進(jìn)入正常加工時(shí)進(jìn)給速度200----250mm/min。

　　使用四軸聯(lián)動(dòng)加工中心，操縱系統(tǒng)為西門子840C ，NC主格式為MPF格式;計(jì)算機(jī)進(jìn)行模擬仿真加工，計(jì)算出實(shí)際的加工工時(shí)，修改不必要的多余加工路徑。

　　三、刀具路徑動(dòng)態(tài)三維實(shí)體切削仿真結(jié)果：

　　四、在FeatureCAM中把刀具路徑進(jìn)行機(jī)床模擬仿真驗(yàn)證：

　　在數(shù)控加工過程中為了驗(yàn)證程序的正確性，過去多采用木模或塑料模進(jìn)行試切加工，此種方法效率低又浪費(fèi)材料。用數(shù)控仿真方法來檢驗(yàn)是近幾年發(fā)展起來的新技術(shù)，它具有降低制造成本、縮短設(shè)計(jì)制造周期、快速直觀、省時(shí)省力的優(yōu)點(diǎn)，它使操作者通過圖形顯示預(yù)先檢測(cè)誤差，進(jìn)行刀具的干涉和碰撞檢查。

　　快速生成機(jī)床G代碼：

　　結(jié)束語：

　　應(yīng)用CAD/CAM技術(shù)對(duì)圓柱凸輪進(jìn)行制造設(shè)計(jì)與數(shù)控加工自動(dòng)編程，大大提高了設(shè)計(jì)效率與凸輪的精度，克服了傳統(tǒng)方法、人為因素浪費(fèi)人力、物力、財(cái)力且要多次修改等缺點(diǎn)所帶來的風(fēng)險(xiǎn)，縮短了設(shè)計(jì)制造的周期，提高了凸輪的質(zhì)量。