通過CapEOL引腳，系統(tǒng)可以確保燈管壽命終止(EOL)和過溫保護(hù)功能。如果檢測到這些故障功能中的任意一個，CapEOL電容器就會被充電，引起功率級關(guān)斷閂鎖。CapEOL的電容值用于設(shè)定保護(hù)時間。

值得再次強(qiáng)調(diào)的是，這個單片方法無需外部電阻器和連接器就實現(xiàn)了功率級電流檢測。此外，如上文所述，只需一個單片器件就可以集成一個溫度保護(hù)電路。

兩個高壓二極管用于續(xù)流和二極管交流開關(guān)管通道，直流總線上的典型電壓是400V，因為在多數(shù)應(yīng)用中，需要連接一個PFC級(功率因數(shù)控制器)，同時，這個器件的集電極-源極擊穿電壓保證在最高600V。

圖3：VK06TL應(yīng)用原理圖

應(yīng)用電路板

目前開發(fā)出了兩個參考板：一個使用SO-16封裝(表面安裝封裝)，另一個使用SIP9封裝(通孔封裝)。兩個電路板都基于圖3所示的原理圖。

應(yīng)用提示

為了測試電路板的目的，在輸入端子連接一個電解電容(10μF, 450V)十分重要，以便旁通直流電源電壓與電路板之間連線上出現(xiàn)的寄生電感。

預(yù)熱頻率必須固定，以確保電流值足以預(yù)熱陰極，而不會導(dǎo)致燈管點火。

參考電路板的預(yù)熱頻率大約59KHz，峰流大約800mA。由于諧振電容C=8.2nF，在預(yù)熱階段，它的電壓低于一個58W T8燈管的預(yù)熱額定電壓(350V峰壓)。預(yù)熱時長大約0.84s。

采用表面組裝封裝電路板上的主波形的穩(wěn)態(tài)階段：工作頻率大約為34KHz，峰流大約為700mA。

參考電路板的熱分析

我們對圖3中電路板進(jìn)行了熱分析，同時測量了器件的溫度。每個器件的散熱銅面積大約100mm2。溫度是通過在SO-16封裝頂部放置K型熱電耦測量的。測量環(huán)境有種不同的外界溫度：室溫(大約25oC)和外界溫度(50oC)測量結(jié)果見匯總表1：

表1：器件外殼溫度

結(jié)論

本文簡要介紹了ST開發(fā)的采用固定頻率半橋拓?fù)?a class="contentlabel" href="http://www.antipu.com.cn/news/listbylabel/label/驅(qū)動">驅(qū)動線性熒光燈管的創(chuàng)新解決方案。

采用了系統(tǒng)芯片的方法：在同一個芯片上集成控制部分、保護(hù)電路和功率級。

由于采用這種單片電路的方法，系統(tǒng)可靠性得到了提高，此外，系統(tǒng)集成和超小型封裝還實現(xiàn)了更小、更便宜的應(yīng)用電路板，向系統(tǒng)微型化邁出了一大步。