圖8 結(jié)點(diǎn)與環(huán)境之間熱阻的測(cè)量設(shè)備示意圖

　　6 陽(yáng)極氧化絕緣鋁基線路板的熱阻

　　常規(guī)聚合物絕緣金屬基線路板和陽(yáng)極氧化絕緣鋁基線路板的熱阻可以通過(guò)上述方法計(jì)算得到。

　　使用上述方法我們很容易能計(jì)算得到兩種金屬基線路板的熱阻，本文并不滿足于單一的整體熱阻，同時(shí)也測(cè)量計(jì)算了線路板各個(gè)部分的熱阻。

　　線路板各部分的熱阻呈串聯(lián)模式，例如基板到環(huán)境的熱阻就是基板到熱沉的熱阻與熱沉到環(huán)境的熱阻之和。

　　圖9 是常規(guī)聚合物絕緣金屬基線路板的測(cè)量設(shè)備，圖10 是陽(yáng)極氧化絕緣鋁基線路板的測(cè)量設(shè)備。

圖9 常規(guī)聚合物絕緣金屬基線路板的測(cè)量設(shè)備

圖10 陽(yáng)極氧化絕緣鋁基線路板的測(cè)量設(shè)備

　　常規(guī)聚合物絕緣金屬基線路板和陽(yáng)極氧化絕緣鋁基線路板的熱阻值如圖11 和圖12 所示。

圖11 常規(guī)聚合物絕緣金屬基線路板的熱阻

圖12 陽(yáng)極氧化絕緣鋁基線路板的熱阻

　　從上述的計(jì)算結(jié)果我們可以發(fā)現(xiàn)，陽(yáng)極氧化絕緣鋁基線路板的熱阻要比常規(guī)聚合物絕緣金屬基線路板的熱阻低59. 2%。

　　從上述示意圖中我們也能發(fā)現(xiàn)，有兩個(gè)因素導(dǎo)致了陽(yáng)極氧化絕緣鋁基線路板的熱阻要比常規(guī)聚合物絕緣金屬基線路板的熱阻低:

　　1) 常規(guī)聚合物絕緣金屬基線路板在結(jié)構(gòu)上比陽(yáng)極氧化絕緣鋁基線路板多一層。

　　2) 陽(yáng)極氧化絕緣鋁基線路板上的陽(yáng)極氧化絕緣層要比常規(guī)聚合物絕緣金屬基線路板上的聚合物絕緣層薄很多，而且其導(dǎo)熱性能也優(yōu)良得多。

　　7 結(jié)論

　　在RGB-LED 背光系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)過(guò)程當(dāng)中， 散熱是個(gè)非常重要的課題，本文實(shí)現(xiàn)了一種新型的鋁基絕緣線路板并提出了一種改進(jìn)的電氣參數(shù)熱阻測(cè)量方法。相對(duì)于常規(guī)聚合物絕緣金屬基線路板，陽(yáng)極氧化絕緣鋁基線路板具有如下優(yōu)勢(shì):

　　1) 在線路板的陽(yáng)極氧化絕緣層和鋁基層之間沒(méi)有機(jī)械連接縫隙，提高了線路板整體的機(jī)械性能。

　　2) 在金屬化層的三層膜使用磁控濺射技術(shù)生成，能提供至少1000N / cm2 的結(jié)合力，這一點(diǎn)同樣提高了線路板整體的機(jī)械性能。

　　3) 新型的線路板減少了常規(guī)線路板的層數(shù)，減小了絕緣層的厚度，使其整板的熱阻比常規(guī)線路板降低了59. 2%。

　　因此，對(duì)比與常規(guī)聚合物絕緣金屬基線路板，陽(yáng)極氧化絕緣鋁基線路板更加適合使用在RGB-LED背光系統(tǒng)當(dāng)中。