3 實驗與結論
根據(jù)上述思路和電路設計了樣機，陽極高壓部分的設計要求是輸出范圍為50～90 kV，電流為4～20 mA。實驗分下面幾個部分進行：
(1)檢測高壓產(chǎn)生部分。檢測項目包括輸出高壓在電網(wǎng)波動情況下(220 V土10％)的穩(wěn)定性與調(diào)整情況、高壓輸出上升沿的時間、開關機時有沒有輸出電壓過沖現(xiàn)象、保護電路的可靠性以及其他有關的電氣安全。
(2)對X球管產(chǎn)生部分的安裝絕緣處理檢查。所有的高壓電路與球管采用優(yōu)質(zhì)特氟龍安裝固定，并在真空狀態(tài)下灌注變壓器油、密封，防止氣泡融入油中影響絕緣等級。
(3)燈絲加熱電路的實驗。主要是對推挽變壓器和保護電路進行測試，防止輸出的17 kHz交流加熱信號中因漏感造成有過高的幅度燒壞燈絲。根據(jù)所選用X球管的情況，確定燈絲加熱的預熱時間比高壓產(chǎn)生部分的啟動信號早2～3 s，而關閉時間比高壓結束信號遲1 s。圖5為X球管在正常工作時高壓輸出信號和陽極電流的采樣波形。上面的波形為陽極電流Ia△7．2 mA，下面的波形為陽極高壓Va△68 kV。從波形可看出，整個陽極高壓穩(wěn)定，高壓逆變器部分效率約為89％。圖6為陽極高壓與陽極電流的關系曲線。從圖中可以看出，陽極電流基本上不變，說明上面提到的燈絲加熱控制電路非常有效。

4 結 語
本文使用高頻逆變技術設計了X光機的高壓產(chǎn)生電路與燈絲加熱電路，使用非線性控制技術實現(xiàn)了陽極電流的精確控制，并對控制時序關系進行了說明。該裝置體積小，重量輕，效率高。