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        基于ATmega16L的電液伺服控制系統(tǒng)設計

        作者: 時間:2013-01-18 來源:網絡 收藏

        2.1 主程序流程圖設計與實現
        其主要流程分為:單片機控制器內部資源(看門狗、定時器、串行口、A/D轉換、I/O口設定、中斷向量等)及其外圍電路的初始化,數據采集及濾波處理、按鍵操作處理、參數調整及液晶顯示、故障檢測、系統(tǒng)過程監(jiān)控等。主程序流程圖如圖2所示。

        本文引用地址:http://www.antipu.com.cn/article/159548.htm

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        2.2 整定參數調整模塊
        本智能控制器參數調整模塊主要是對控制系統(tǒng)的零點(ZERO)、靈敏度(PROP)、和行程(SPAN)進行設定和調整。對執(zhí)行機構輸出電流“調零”、“調滿”或對閥門開度“調大”、“調小”時,傳統(tǒng)做法通常采用電位器或基準測量儀器進行校對,傳統(tǒng)的方法操作復雜、誤差較大、系統(tǒng)抗干擾性較弱。本設計在此基礎上進行改進,首先將零點、靈敏度、行程所對應模擬量綱轉換為數字量綱,A/D轉換器分辨率為10位,即可以得出采樣點數為:N=210=1 024。
        本智能電液執(zhí)行機構零點調整范圍為全行程的0~20%,其對應數字量綱為0~203,零點調整為一閉環(huán)控制調節(jié)過程,閥門開度反饋值(BACK)經模/數轉換之后,并經過換算處理,之后得到的數值為0~1 023。其位移傳感器轉角分布圖如圖3所示。其中ALLEND+ZERO為零點可調范圍,0ALL為位移傳感器運行行程,當|ZERO—BACK|≤PROP時,電動機停止轉動。與此同時,實時將零點調整值與閥門的開度反饋值作比較,根據比較結果確定電動機正反轉運行狀態(tài)。圖4是設定零點過程流程圖。參照零點設定方法對行程進行設定。

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        2.3 系統(tǒng)監(jiān)控程序設計
        系統(tǒng)監(jiān)控程序是單片機控制器按照預定的操作方式進行運轉的程序。它完成人機對話和遠程控制等功能,是單片機系統(tǒng)程序的框架。主要任務為系統(tǒng)自檢、初始化、處理鍵盤命令、處理接口命令、處理條件觸發(fā)并調度執(zhí)行模塊及完成顯示等。系統(tǒng)監(jiān)控流程圖如圖5所示。

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